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罐體拋光機在研磨拋光時對研磨劑的使用注意事
罐體拋光機研磨拋光時對研磨劑的使用注意事項（續四）
接《在研磨拋光時對研磨劑的使用注意事項（續三）》上面我們討論了研磨拋光磨料、拋光研磨液、拋光光亮劑、研磨罐體拋光機之間是不可分割的關系。要對產品做好理想的表面處理，必須對產品的材質、形狀等作好分析，因產品的材質而選擇合適的拋光研磨材料，這是對拋光研磨材料選擇的首要方向，不能所有材質一個配料，這樣的話有可能非但做不好產品表面的處理，反而損壞產品的表面質量。放入拋光研磨液后，能防止產品的表面劃傷，并且能控制研磨拋光磨料的過度損耗。在對產品去除毛刺、氧化皮等粗拋加工過程中添加的是拋光研磨液，為保證產品表面質量，視產品情況也可以適當再添加適量的清洗劑，但是在粗拋時最好不要加入拋光光亮劑，拋光光亮劑只是在對產品已經做好表面毛刺、氧化皮等問題的處理后，在對產品進行最后一道專門的表面光亮度拋磨時使用較為合適（研磨拋光磨料，拋光光亮劑），不然得不到效果不說還浪費成本。處理好產品的表面平滑度（即去除產品表面毛刺）后，我們這里討論一下拋光光亮劑的使用流程。顧名思義拋光光亮劑肯定是為產品表面光亮度而研制生產出來的，那么拋光光亮劑在什么情況下添加，添加多少就成了是很值得關注的事。將已經去好毛刺的工件放入振動研磨拋光機，當然，其他研磨拋光機也行，如滾筒研磨拋光機，離心研磨拋光機，渦流研磨拋光機等。在對產品表面鏡面拋光時放入產品重量的2%拋光光亮劑，也可以視產品材質，可適量放入防銹劑后開機。
