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新聞動態
省電75%，封頭拋光機取得革命性創新
封頭拋光機高能耗一直是困擾著陶瓷行業的難題，在提倡工業4.0的時代，陶瓷行業仿佛還離得太遠太遠。封頭拋光機在目前這么低迷的市場行情下，“節能”是各大設備供應商喊得最響的一個口號，口號終歸是口號，真正落到實地的卻為數不多。以陶瓷工廠拋光線為例，拋光生產線是設備中的“電老虎”，拋光機生產企業不少，但從最早的幾個頭到現在的一條生產線達60多個頭，產量在不斷加大，生產線不斷加長，設備本身卻沒有多少創新，電耗隨著產量的加大而增加。
8月初，從越南河內皇家陶瓷廠（Royal Vietnam）傳來重大好消息，二組日產15000平方米大規格全拋釉拋光線順利投產。巴賽爾人為之歡呼與欣喜，因為這標志著佛山市巴賽爾機電有限公司獨創的“DF系列新型超級節能釉面拋光生產線”已經成功運行，同時也進入了拋光機革命性的創新時代。
早在三年前，巴賽爾公司技術團隊就開始研發此“DF系列新型超級節能拋光機”產品，拋光磨盤由單個3KW驅動的拋光磨盤代替現有單個11KW驅動磨盤，整機功率減少了四分之三，拋光模式由弧拋改為平拋。如此大膽的創新，在行業前所未有，行業內幾乎沒人認可，大家認為平拋是倒退。拋光生產線屬于價值較高設備，國內也沒有任何一家陶瓷生產廠敢冒險做批量生產測試。直到去年，越南皇家陶瓷負責人阿武來到巴賽爾工廠，在工廠見到因廣州工業展而制作的樣機后，阿武非常感興趣，他是學此相關專業出身，有著很強的理論知識，對設備技術精通，具有非常獨特的見解。雙方經過技術交流后，一拍即合，不久就確定了合作協議，由巴賽爾制造二條日產15000平方米DF系列新型超級節能全拋釉生產線，生產500×500mm、600×600mm、800×800mm規格全拋釉產品。
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