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新聞動態
自動拋光機壓力問題是如何產生的
過去電動和善動組件都應用雷同的方法，即拋光機無論是管件、閥、阻尼元件或流量控制閥都是獨自分別予以解決的。每一都被安裝于底架上，而后分別或獨自地用管線相連，這一方法招致了大批的組裝。直至集成電路激了新產品的發展以后，這種方法才遭到沖擊。
在氣動拋光機領域里，能夠壓縮封裝的各種多種應用的聚攏管已被應用，猶如“三明治”流量力控制裝置中應用的就是這類組件，人們接收一切這類裝置的一個自然結果便是電動和善開工業開始走上了開發和普遍應用集成化和小型化技術的途徑。
拋光機的拋光壓力是由拋光米粒的速度和碰撞力在拋光室內建立起來的，影響拋光記碾白壓力的因素是有很多的，但是拋光機的拋光壓力是可以通過拋光室出口的壓力門來進行調整和控制的，拋光壓力過大時，碰撞運動就很激烈，拋光后增碎多；當拋光壓力過小時，碰撞運動就比較緩和，拋光后增碎就比較少，所以拋光的時候使用比較小的壓力進行拋光還是比較好的，但是拋光壓力過小會影響工藝的效果，推薦一般的拋光機拋光壓力為400-700g每平方厘米。
拋光機的機架外面設有防護罩，防護罩對應在立式托板附近設有用于開啟防護罩供拋光機操作人員操作的開門，防護罩上設有排風除塵的機構，其中在機架外設置可將防止拋光布對蝸桿攻堅拋光過程中產生的金屬屑和拋光布輪磨損過程中掉下的碎屑掉出來，從而保證圓管拋光機工作環境的清潔，而其中將排風除塵結構和吸風口靠近拋光布輪設置則更有利于將金屬屑和拋光機布輪的碎屑吸走，另外拋光機工作人員可通過開門來裝卸蝸桿工件。
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