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新聞動態
罐體拋光機對磨具的精度要求也要嚴格把關
罐體拋光機拋光過程主要是水、拋光劑、拋光模等與玻璃之間化學作用的結果。
玻璃表面受水的作用，水解反應生成硅酸凝膠層。在拋光過程中，罐體拋光機拋光模和拋光劑隨時從玻璃表面凸凹層的硅酸凝膠去除，露出玻璃新的表面，再水解，再去除，往復循環達到拋光效果。
拋光劑的pH值對拋光影響甚大。在拋光中，強酸和強堿環境下都不利于表面的加工，適當調整拋光液的pH值使工件處于弱堿環境下有利于提高加工效率，得到高質量的光滑表面，試驗表面，拋光液的pH值為7.5~8最容易得到高質量的光滑表面。同時為了避免拋光液對試件的腐蝕，加工結束后，應立即將工件從拋光液中取出，并用蒸餾水沖洗干凈。
在大口徑光學零件的加工中我們進一步利用拋光劑的粒度不同和pH值不同對加工過程的影響力，利用其的特殊作用使大口徑高精度光學零件的加工取得了明顯的改善。
拋光劑的化學穩定性與拋光效率有直接關系。因此我們在加工中十分關注拋光劑的型號的選擇、配比，形成我們特有的配方，確保大口徑光學零件在拋光過程中每個階段使用不同型號和配比的拋光劑，使多種型號、不同配比的拋光劑在加工過程中都得到相應的調整。
3) 表面流動
在大口徑光學零件的拋光中流變作用表現得更加明顯。模具的形狀和拋光劑的溫度、濃度的控制是關鍵。
玻璃表面由于高壓和相對運動、摩擦生熱，致使表面產生塑性流動，凸的部分將凹陷填平，形成光滑的表面。此種理論實驗結果也得以說明其正確性。
在大口徑零件的加工過程中，由于磨具中心和邊緣的溫度差更大，所以在拋光皮的形狀的選擇上和拋光過程中的分段控制要給與格外關注。我們在加工過程中，在磨具的表面材料形狀上采取必要的措施，主要是把它的表面修剪成合適的形狀，并在磨具中填充適當的貼紙等。
在拋光過程中很復雜，每個步驟都很重要。我們需要做到定時、定表面、定光圈，才能做出更好的效果。
上一條:罐體拋光機如何去除表面斜紋
